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灯芯绒

 灯芯绒
 灯芯绒的种类
  灯芯绒的种类很多。按绒条粗细不同,分为特细条(19条以上/2.54cm),细条(15-19条/2.54cm),中条(9-14条/2.54cm),粗条(6-8条/2.54cm),宽条(6条以下/2.54cm),以及间条(粗细相间)灯芯绒等,一般粗条灯芯绒经向用股线,纬向用单纱;中条灯芯绒经纬向都用单纱;细条灯芯绒可用单纱也可用股线。
   按所用纱线结构不同,分为全纱灯芯绒、半线灯芯绒、全线灯芯绒;按加工工艺不同,分为染色灯芯绒、印花灯芯绒、色织灯芯绒和提花灯芯绒(提花灯芯绒局部起毛,构成各种图案)。
        灯芯绒用途
  灯芯绒绒条圆润丰满,绒毛耐磨,质地厚实,手感柔软,保暖性好。主要用做秋冬外衣、鞋帽面料,也宜做家具装饰布、窗帘、沙发面料、手工艺品、玩具等。灯芯绒的洗涤  灯芯绒洗涤时不宜用力搓洗,也不宜用硬毛刷用力刷洗,宜用软毛刷顺绒毛方向轻轻刷洗,不宜熨烫,收藏时也不宜重压,以保持绒毛丰满、耸立。印花灯芯绒一般先印花后刷绒,故图案设计必须考虑其刷绒后的效果,纹样不宜纤细。灯芯绒工艺变化  霜花灯芯绒   霜花灯芯绒于1993年研发,1994-1996年风靡中国内销市场,从南到北掀起“霜花热”,后逐渐走缓,2000年后外销市场开始热销,2001~2004年达到顶峰,现已作为一种常规灯芯绒风格的产品平稳需求。
  霜花手法可用于各种绒毛为纤维素纤维的各种规格中,它通过氧化还原剂将灯芯绒绒尖的染料剥去,形成落霜的效果,这种效果不仅迎合了回归潮、仿旧潮,更改善了灯芯绒服用时易磨处的绒毛不规则倒伏或泛白现象,提升了服用性能和面料档次。
  霜花产品可制成全霜花产品和间隔霜花产品,间隔霜花产品又可通过间隔开毛霜花再开毛形成,或通过高低条剪毛形成。无论那种风格都得到了市场的高度认可和流行,迄今为止霜花手法仍是对灯芯绒产品附加大风格变化的典范。
  双色灯芯绒  双色灯芯绒的绒沟和绒毛呈现不同的颜色,并通过两种色泽的和谐搭配,营造出朦胧中闪烁光华、深沉中洋溢热情的产品风格,使面料于亦动亦静中演绎出色彩变换效果。
  灯芯绒沟绒双色的形成方式,可以通过三种途径来实现:利用各类纤维的不同染色性能、同类纤维通过工艺变化、通过色织组合。其中以同类纤维通过工艺变化产生双色效果的生产难度最大,主要是效果的重现性较难把握。
  利用各类纤维的不同染色性能产生双色效果:将经纱及底纬、绒纬用不同纤维进行组合,并通过与纤维相对应的染料进行染色,再对不同色性染料进行颜色的选择搭配,形成千变万化的双色产品。如:涤纶、锦纶与棉、麻、粘胶等,用分散染料、酸性染料染涤、锦,棉用染料染另一组分,这样染色工艺容易控制,成品也比较稳定。由于染纤维素纤维的活性染料对蛋白质纤维也有一定上染性,酸性染料可同时上染丝、毛、锦纶,蛋白质纤维不耐分散染色所需的高温等原因,类似棉/毛、毛/涤、丝/锦等组合,不太适合后双染工艺。
  这种方法既迎合了各种纤维原料的优势互补趋势,又使其产生了丰富的风格变化,但这种方式的局限性是对两种原料的选择,既要有完全不同、互不影响的染色性能,又要满足一种染色工艺不能损伤另一种纤维性能。所以这类产品以化学纤维和纤维素纤维的搭配居多,并以涤棉双色产品最易把握,最为成熟,已成为行业内的一只大类流行产品。
  同类纤维通过工艺变化产生双色效果:这是指在同种原料的灯芯绒上生产沟、绒双色产品,多指纤维素纤维,它可以通过霜花、染色、涂层、印花等手法的搭配、变化来实现。霜染双色一般适用于暗底/亮面的产品,色涂双色多适用中浅底/深面仿旧产品,印色双色对各类颜色的搭配都可用,但对染料具有选择性。
  1)霜染双色产品:对于特浅的面色和特深的底色搭配,可以采用活性或涂料直接套染,工艺方便直观,对底色影响也不大;但对于较深的面色,直接套染,会对底色产生很大的变色,虽然可以在底色上染时就考虑这个因素,但双色产品本身面、底颜色相互影响复杂,又无小样模拟设备,对色难度较大,如再通过两种颜色合成底色,不太现实,虽然少量颜色可以硬性凑出,但对于一个大类产品的工艺制定,这种方式可操作性不强,所以正宗的双色产品面色以活性染料在单面上染机上单面上色为主。而且从实际生产讲,用硫化深底和活性亮面搭配,效果更理想,且操作方便、质量稳定。
  霜染产品颇俱高档感,但这个品种的难点在于对面、底比例的控制,一方面是将霜白剥色程度掌握好,这是基础;另一方面上面色的厚度要稍微超过被剥色的高度,这样看起来面色不单薄,更有丰满感。
  2)色涂双色产品:其工艺大多用于底浅面深仿旧双色产品。织物先经常规染色,再对已染色的灯芯绒绒面进行异色颜料涂敷,形成双色,再通过面料或成衣的后整理形成最终效果。
  由于面色相对底色深,又用涂料进行色涂,遮盖性好,所以底色染料的选择范围很广,活性染料、硫化染料、士林染料都可用,染色后底板对色,尽量不要用涂料复修或进行柔软整理,以免影响色涂的得色及牢度.色涂的涂敷方式有涂层和涂印两种,即将颜料在涂层机上或者在印花机上均匀地涂敷于面料表面,这种方式生产时程度较难控制,绒沟常被涂上颜色,成品后真正的双色体现是绒根两侧与绒峰和绒沟的异色,而且此时产品的手感、牢度都不太好。所以这类产品还必须再经过一道后整理工序,以满足面料服用需求,另外,通过不同的后整理,还可以产生特殊的褪色仿旧效果,更贴合现代流行趋势。后整理通常放在成衣以后,整理方式有柔软洗、砂洗、酶洗等。
  3)印色双染产品:顾名思义,就是在绒面上色时采用印花手法。它主要指染底面印产品,面色用染料而不是颜料。如果要求绒坑颜色为浅色,绒面色为深色,通常采用先染浅底,再单面直接罩印;如果底面色都较深或底深/暗,面浅/亮,可采用硫化染底霜白坯再单面罩印;如果底深亮,硫化色谱染不出,只能采用活性染底仿拔印方式。
  灯芯绒绒毛的峰、沟间有一定厚度,织物要均匀吸收印花浆必须施加一定的压力,但浆料受到压力后又会由绒峰向绒根和绒沟方向渗透,控制不好很容易造成绒、沟同时着色,因此压力又不能太大。所以生产过程的中边差控制、前后间断差控制、面色的绒染沟不染控制、均匀性控制等,都较普通印花和霜花机霜染产品难度大。因此面对每一次生产,都要做许多前期试验。
  印色双染产品所用的设备与普通印花产品类似,主要是滚筒印花机和圆网印花机,生产关键是要控制好花筒的雕刻深度、圆网目数、施浆压力和色浆稠度。
  总之以即不渗到反面,又保持上色均匀为佳,但较难控制面色不沾污绒沟。此工艺大多用于硫化色谱无法实现的活性艳底,其产品相对霜染产品双色效果较呆板。
 
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