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烧毛
shaomao
烧毛
 singeing
  将纱线或织物迅速通过火焰或在炽热的金属表面擦过,烧去表面茸毛的工艺过程。纤维经纺织加工会在纱线和织物表面产生很多茸毛,影响染整的工艺效果。根据产品的要求,有的纱线(如绢丝)和大部分织物要经过烧毛工序,使表面光洁平整、织纹清晰。烧毛的火焰温度通常在 900~1000℃,炽热金属板的表面温度也达 800℃,都高于各种纤维的分解温度或着火点。烧毛时,纱线或织物在一定的张紧状态下高速通过火焰,由于伸出表面的茸毛相对受热面积大,瞬时升温至着火点而燃烧,而纱线和织物本体因拈回和交织紧密,升温速度并不如此迅速,所以很少受到影响。


  纱线烧毛 主要是绢丝烧毛和棉纱线烧毛。绢丝是绢纺的产品,因表面有较长的茸毛和粘附的糙粒、屑物,须经过烧毛。烧毛后这些茸毛和糙粒的灰烬形成球状硬结,不易从绢丝表面除去。因此,绢丝烧毛机上置有若干钉帽,绢丝以一定的张力绕在能回转的钉帽上,往复 5~9次通过火焰口,借钉帽和纱线的摩擦去除灰烬,然后卷绕到筒子上(图 1绢丝烧毛示意图)。烧毛的主要工艺条件是:火焰温度、绢丝通过火焰的速度、绢丝和焰心的距离、绕钉帽数、张力和烧毛次数。这些条件一般是根据成品质量要求决定的。绢丝烧毛后的光洁程度称烧毛洁净度,是绢丝外观质量评定指标之一。


  棉纱线烧毛大多用于织制□布用的棉纱线和缝纫线、绣花线等的生产过程,其工艺条件和绢丝烧毛相似,但因棉纤维燃烧后灰烬容易除去,烧毛时不需钉帽装置。纱线烧毛后单位长度的重量减轻,即支数提高,因此在工艺设计时应考虑烧毛损耗,以保证成纱支数符合要求。纱线烧毛机的热源通常采用煤气,也有用其他热源的。
  织物烧毛 有气体烧毛和金属板烧毛两类,织物烧毛时的运行速度通常为每分钟80~140米。


  ① 气体烧毛:主要机件是长条形的火口,可燃气体从火口的狭缝中喷出燃烧,织物以平幅状态在火口的火焰上通过。燃料用煤气、天然气、丙烷、丁烷、液化石油气或汽油等。用汽油作燃料时,必须先将汽油雾化并加热汽化,然后送入火口。通常有4~6个火口,可使织物进行多火口和双面烧毛。气体烧毛机使用方便,适用于厚薄不同的织物(图2气体烧毛火口结构示意图)。
  ② 金属板烧毛:常用的是铜板烧毛机。它有一装有弧形铜板的小型反射炉,在炉膛内喷射柴油,燃烧到铜板炽热时,织物以平幅状态在铜板表面擦过。也可用煤作燃料(图3铜板烧毛机结构示意图)。另有一种圆筒烧毛机,将金属制成圆筒,在圆筒内加热,烧毛时由于圆筒不断回转,金属的磨损比较均匀。此外,还有用电热板通电加热进行烧毛的方法,温度比较稳定且易于调节,但能耗较高。金属板烧毛机最适用于组织紧密和厚实的织物,对稀薄或浮纱较长的缎纹结构织物难以取得良好的烧毛效果。
              (袁有彭 张承志)
 
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